信頼を築く方法
技術と品質
30万クラスのクリーンルーム、360°AI検査から、自社製試験装置、大学との共同研究開発に至るまで、食品接触の安全性を設計に組み込んでいます。
内径を±0.1 mmに維持
すべての穴には公称内径があり、当社では生産をその±0.1 mm以内に維持しています。この公差により、自動充填ラインを通じて、バッチごとにすべてのパウチに注ぎ口が同じように装着されるのです。
複数回の検査
すべての注ぎ口はまず手作業で選別され、その後360°スキャンするマルチカメラAIによって再チェックされ、黒点やほこりを自動的に排除します。バッチは承認前に毎日再検査されます。
自社製試験装置
自社製の高温/低温、圧力、気密性、トルク試験装置でシール性と性能を検証 — 競合他社が購入しに来るほどの能力です。
食品グレードの材料
蛍光増白剤や蛍光剤を含まない食品グレードのPP/PE、洗剤用の耐腐食性グレード、リサイクル可能な単一素材PEパウチ用の低温シール。
産学共同研究
汕頭大学および広東テクニオン（GTIIT）との共同での材料および金型開発に加え、迅速で高品質なイテレーションのための3D金型印刷も行っています。
当社独自の規格
食品接触プラスチック包装に関する国家工業製品生産許可証に加え、当社は独自の企業規格「Q/STRH 食品包装用プラスチック注ぎ口およびキャップ」を作成し、それに従って作業しています。
当社が選ばれる理由
Ruihuaが選ばれる理由
蛍光増白剤不使用
蛍光剤不使用の食品グレードPP/PE。多くの工場がこの点で食品検査に不合格となりますが、当社のカラーマスターバッチは蛍光剤なしで合格しています。
クラス300,000のクリーンルーム
二重扉構造の食品グレード防塵作業場。内部に段ボール箱は持ち込まず、グローバルブランドがチェックする食品接触点を管理しています。
耐腐食性配合
自社開発の配合は、腐食性の高い洗剤や酸にも耐え、他社製品では漏れてしまうような状況でも液漏れを防ぎます。
360° AI検査
マルチカメラAIがすべてのスパウトを上から下までチェックし、黒点や埃を自動的に排除。さらに毎日のバッチ再検査も実施しています。
社内試験設備
自社製の高温/低温、圧力、気密性、トルク試験装置で密閉性を保証。その品質は競合他社が購入しに来るほどです。
自社金型工場とCNC
中国で最も早くからスパウトキャップ金型を製造。自社金型工場と強力なCNC設備を保有し、完全なOEM / ODMに対応します。
生産能力と原材料在庫
130台以上の高度に自動化された射出成形機と、豊富な原材料在庫により、お客様のリードタイムを確実に守ります。
大学との共同研究開発
汕頭大学および広東テクニオン・イスラエル工科大学（GTIIT）との材料・金型の共同研究 — 産学連携による開発。
環境配慮型製造
屋上太陽光発電で電力を供給する70,000 m²の工場。中国の「ダブルカーボン」目標に準拠。
対応できること
当社の工場
70,000 m² の無塵作業場——射出成形、自動キャッピング、供給、AI 検査、自社金型工房までワンストップで対応します。
